サイロ装置の技術提携

(壁フレーム)

カタログ

地理的な環境

設備紹介、動作原理、技術的なパラメーター処理技術など。

供給、供給のリストのスコープ

5. 機器の監督・検査

包装、防錆

装置監督・検査

書類、図面のリストとその送信時間

デザイン レビュー、技術サービスおよびアフター サービス

地理的な位置のエンジニア リング環境

高度: 1200年 ~ 1400 mm

周囲温度: 最高温度: + 40℃ 最低温度:-5

最大比較的湿度: 80%

モンスーン雷: より多くの雷活動エリア。

AV 電源電圧: 380 v 頻度: 50 HZ (着信回線電圧: 11000 v)

装置命令、技術的なパラメーターとプロセス技術

概要

マシンは、電力、高性能全自動冷間ロール成形ラインの一つとして液体技術セット マシンです。アンコイラー システム、誘導システムを供給、ロールフォーミング、完成品ラック、電気制御システム、油圧装置を形成した後切断システムとマシン全体は餌で構成されます。

修正した後の最終的な技術的なパラメーター (赤のアイテムが固定 1 つ)

番号

項目

パラメーター

発言

1

適切な原料

タイプ

溶融亜鉛めっき鋼板

厚さ

1.0-2.5 mm

契約後 7 日以内に適合する必要があります。

(mm)幅

2

(m/分)加工速度

0-17

切断時間を含む

3

駅を形成

22

最終的な設計に基づく

4

主な成形機のモータ電源

11KW

実際の設計に基づく

5

メイン モーター油圧パワー

5.5KW

実際の設計に基づく

6

(KW)総電力

16.5KW

実際の設計に基づく

7

ソース

三相 AC380V、50 Hz

8

ディメンション

10 × 1 × 1.5

実際のオブジェクトに基づく

9

リード タイム

45

10

スプロケット

20 a ダブル

11

チェーン

我々 は 20 a 2 を採用

12

ベアリング

6210

13

ベアリング ブロック

130

15

ウォール プレート

壁板の厚さは 20 mm です。

16

ドローバー

22 mm

17

ローラーの材質

Cr12Mov

焼入れ硬度が 58 度です。

プロセス

Decoiling→ は、Length→Collectioin に Feeding→ ロール Forming→Correction→ 切断を誘導

電源範囲とリスト

プラットフォームをガイド ☆ 餌

メイン モーター、保つ原料シート、ロールフォーミング正しい位置にシステムの供給の入口の左と右のガイド デバイスを設定します。手動ねじ機構によってガイドの位置を調整する必要があります、それすることができますない左から右独立して調整します。

☆ ロール成形装置

1) 5.5KW; 造形の主要なモーター力: 11KW

2) ロール成形システムは、フレーム、トランス ミッション部品、冷成形ローラー グループで構成されます。

3) フレームだった前に製造され、すべてなで接続、プロファイルが一体溶接されました。

4) ローラーは、鍛造、高精度 CNC 加工、クロムめっき後表面を研磨、軸受、鉄鋼加工を採用しています。

5) ローラー車軸軸受鋼を採用し、焼入れされており、強化;そのサポート構造型は結合した壁のプレートです。

6)、ギア減速機モーターとチェーン伝送ドライブ下ローラー グループ回転、いくつかのローラーの上下はギア伝送を採用します。

7) 圧延シートの異なる厚さに合うようにマニュアルのネジで上下のローラーのクリアランスを調整します。完成したプレートの許容範囲は、別の強さとベースボードの厚さのため変更されます。

☆ 切削加工システムを形成した後

切削加工システムは、切削油圧駅、切削シリンダー指導デバイス切断金型切削フレームで構成されます。

1) 切断フレームは、剛性も一体溶接フレーム タイプを採用しています。

2) 成形金型切削金型フィット シートの間でセクションを減らす歪みカットオフ ポイント、使用の使用カット、カットする方法は、廃棄物を生成しませんカッター刃材料は Cr12 とはされて焼入れ焼戻し。

3) 指導デバイスは、圧力の下で安定プレートをカット刃を保つことができるスライドのブロック構造を採用しています。

4) 切断力を提供モーター油圧駅によって油圧ステーション モーター力: 5.5 KW

☆ 終了製品ラック

ラックは、主に演算子の処理を容易にする成形後完成したプレートを配置する使用されました。このラックのデバイスは 2 つから成るプレートを終え、長さは 2 メートル幅の要件を満たしているラック。フレーム角パイプ プロファイルで溶接されて、一定の範囲で終了する版の高さを調整することができます調整可能なネジの下部を構成上の伝送の機能に応じて自動回転支持ローラの番号を設定します。

☆ 電子制御システム

1) システムは、マシン全体の自動生産を実現するために PLC 制御と発振周波数制御の技術を採用しています。

2) システム バッチ、作業長、番号を設定することができますフレンドリーな人間コンピューターのインターフェイスを提供します

3) 営業の種類: タッチ スクリーン、ボタン。

4) エンコーダーのカウントは、数字のカウントと、長さカウントの機能を持ちます。

5) PLC。オモロン PLC は使用されています。

☆ ユニバーサル補正ヘッド

1. 補正構造: 3 D トルコ補正ヘッド、それが調整できる左から右に真直度を確認してください。

2 軸径: 58 mm

3. 材料: Cr12Mov

☆ 油圧システム

1) 外部の独立した油圧駅を採用 (突切り加工に力を提供する)

2) 主弁部品は、国内有名なブランドです。

品質と設備の検査標準

機器の品質は、企業の標準を参照します。

検査標準: 品質異議が試運転に修飾されてから 30 日後と効率です。

パッケージと防錆

マシンがヌードを満載されている、小さな作品やアクセサリーは木製の箱で梱包されています。

6.1 工場見学

6.2 サイト受け入れテスト項目

6.3Site を開梱して受け入れ検査

文書、図面のリストおよび時間を送信します。

7.1 基本的な要件

契約調印後 15 日以内製造図面およびデータの 4 つのセットをいたします。

7.2 プロジェクト設計ファイル配信

1) 概要、および基本設計要件の相対的な図面。(下図参照)

マシンとデータ

1) 機器認定工場認証

2) 機器のインストール、組立、操作とメンテナンスのマニュアル。

3) その他の技術的なファイルやインストール、運用、および保守の要件に関するデータ。

4) メーカーとサポート パーツ サポートの詳細なリストを提供します。

5) その他の関連データ。

8. 試験、技術サービスおよびアフター サービスをデザインします。

保証期間は 1 年です。保証期間で業者は、買い手による品質の損失を修復するためが、買い手はコストを担当する必要があります。