アルミニウム押出ダイの実際の処理と組み合わせて、アルミニウム押出ダイの品質に影響を与える多くの要因があり、それらは以下の側面で具体化されます。

原材料の欠陥。 アルミ押出ダイの材質は、現在、主に再溶解棒と鍛造ブランクで構成されています。 小さなダイには再溶解バーが使用され、大きな直径のダイには鍛造ブランクが使用されます。 これら2つのブランクの主な問題は、内部スラグの混入、亀裂、気泡です。 初期段階で検出されない場合、金型処理に修復不可能な損失が発生します。

CNCラフミリングは設計要件と矛盾しています。 実際の生産では、設計効率を向上させるために、アルミニウム押出ダイの設計図が機械製図の仕様と一致しないことが多く、その結果、CNCプログラマーによる設計要件の理解が不十分になり、設計者と時間内に連絡が取れなくなります。 、最終的に、CNCラフミリングと設計要件の間に不一致が生じます。

熱処理硬度が高すぎる、低すぎる、または不均一です。 熱処理プロセスの不適切な使用、オペレーターの不規則な操作、または欠陥のある機器は、プロセスの技術的要件を満たすことができず、熱処理ダイの硬度が設計要件を下回り、ダイの使用に深刻な影響を与える可能性があります。

排出中空工具と滑らかでない送り穴（スロット）をオフセットします。 大きなカンチレバーまたはラジエータープロファイルの場合、排出ブランクツールが重要なサポートの役割を果たします。 実際には、人的要因は、ブランクツールがたわむかどうかを決定する重要な要因です。 補強付きプロファイルダイの場合、送り穴（スロット）の滑らかさと位置も人的要因によって決定されます。

作業ベルトの精度は高くありません。 後研磨の過程で、作業ベルトはしばしば不正確な角度と不十分な平坦性の問題を抱えています。 作業ベルトは流れの促進または妨害の角度に投げ込まれ、使用中のダイの材料が速くなったり遅くなったりして、ダイの修理と設計者を誤解させ、後者のダイの修理を困難にします。

上記の簡単な分析を通して、エンジニアの役に立つことを願っています。

http://ja.licometal.com/